波纹膨胀节主要是靠波纹管来起到伸缩作用的，对波纹膨胀节的功能及强度设计主要是对波纹管的设计，对波纹管的不同设计及组合，可以使波纹管拉伸、压缩或弯曲，从而形成轴向、横向、角向三种基本形式的波纹膨胀节。
　　1、波纹膨胀节与管道的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。
　　2、波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。  
　　3、波纹管与端管等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
　　4、组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边不得大于0.5mm。
　　5、膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。
　　6、波纹膨胀节承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10~30min，检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时大波距与受压前波距之比不超过1.15。
　　根据工业金属管道工程施工规范GB50235―2010，安装波纹补偿器时应按照以下规定进行施工：
　　1、安装波纹管膨胀节时，不得在波节上焊接临时支撑件，当吊装时，不得将吊索绑扎在波节上。
　　2、安装铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于100mm。
　　3、支、吊架安装
　　管道固定支架是为合理分配波纹补偿器间的管道热膨胀量而设置的，当温度变化引起管道膨胀或收缩时，固定支架能防止管道在该点发生位移。与补偿装置配套的固定支架应在预拉伸（压缩）前固定，以使膨胀节补偿装置发挥应有的作用。在无补偿装置有位移的直管段上只能安装一个固定支架，否则会阻碍位移。
　　波纹膨胀节里边导流管也称倒向筒，可起到减少介质直接冲击不锈钢波纹管，减少波纹管磨损，并能防止金属波纹管失稳、起到导向作用。
　　一、导流管作用
　　1、在冲刷力较强的管道膨胀节时，可以起到作用，使不锈钢波纹管免受介质冲刷，起到延长膨胀节使用寿命的作用，可以在波纹补偿器里起到导流作用。
　　2、另外，导流管的导向作用，可避免管道膨胀节在吸收管道变形时造成的不锈钢波纹管失稳现象，从而使波纹膨胀节达到其正常的使用寿命和作用。
　　3、能降低高速流体引发不锈钢波纹管结构振动，并起到保护不锈钢波纹管的作用。
　　二、导流管设置
　　1、当波纹补偿器工作介质含有粉尘时，应在导流管开口处设置防尘装置，防尘装置应与导流管筒或端管固定。
　　2、当金属波纹膨胀节工作介质为液体或蒸汽且向动时，导流管应设排液孔。