例如GB/T12777中就缺少对结构的具体计算方式，而运用HG20582中的计算公式又不能够的得出刚度、失稳压力等参数。

　　压力高、口径大的Ω形金属膨胀节，多采用分瓣后整体拼焊避免了大口径运输的限制。虽然GB/T12777膨胀节结构的理论计算时也可满足要求，但在实际生产制造时往往困难，其后运输条件也会受到的限制。HG20582膨胀节结构本身就需要在成型后焊接，成型手段不受口径限制，但其波纹管与接管对接焊缝主要受剪切应力，对于位移较大，疲劳周次要求较高的产品，此处极易发生疲劳破坏。

　　且实际生产中，由于焊接均在不规则曲面上进行，造成焊接难度的增加，波纹管自身对接纵焊缝、波纹管与接管对接环焊缝均有可能出现焊道根部未焊透，强度不够等缺陷。针对这些缺陷，通过采用相同材料薄板盘圆后覆盖于原焊道，再对其进行焊接。通过这种方式，增加原有焊道的厚度，对原有焊道进行补强加固圆满解决了上述的缺陷，使焊缝强度达到设计要求。
通过对Ω形金属膨胀节在不同标准中的结构与公式对比，详细地论述了GB/T12777与HG20582异同点，点明了各自的优缺点及其适用范围，为今后选用、设计、制造Ω形金属膨胀节提供借鉴。