疲劳寿命时管道波纹补偿器的重要性能考核指标。目前TSG D7002—2006《压力管道元件型式试验规则》中要求疲劳寿命试验的循环次数应不低于2000次。而实际中有一些产品疲劳寿命失效次数不足500次。
　　在实际运行中，在管道波纹补偿器波峰或波谷附近区域内的应力易超过材料的屈服强度进而产生大范围塑性变形，当塑性变形积累到程度，波纹管局部产品微裂纹，微裂纹长大或合并，波纹管就可能出现疲劳断裂失效。在试验过程中，失稳引起失效比较较大。当产品运行中发生失稳时，失稳波吸收的补偿位移增加，其所受位移应力变大，从而疲劳寿命次数减少。
　　对疲劳寿命较低的波纹补偿器进行失效分析时发现，在应力检验项目上，其产品综合应力较大。试验表明应力对管道波纹补偿器性能有很大影响。
　　波纹补偿器的综合应力较高会使得波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳。对于内压波纹补偿器，位移应力在波纹管波峰或波谷处形成塑性变形，复合压力应力，波纹管易产生平面失稳。通过EJMA标准中给出的波纹管平面温度性和周向稳定性的计算方法和评定标准可以看出，波纹管的综合应力与其耐压强度二者反映的均为强度问题。同时，从许用寿命公式中可以看出，较高的综合应力会导致寿命降低，从而降低波纹管性能，并且为应力腐蚀提供有利的环境条件。