按GB/T12777-2008，加强件分为加强环、均衡环等，有整体式、分体式两种结构。整体式加强环参与管坯成为金属波纹管的成形过程，适用机械及液压成形；分体式加强环是在管坯成为波纹管后，与其组成加强波纹管，要求与其配合的波纹管形状，适用液压成形的金属波纹管。
　　1.加强环的制造工艺
　　1）圆形加强环制造工艺
　　本工序使用设备为三辊滚床。为避免单根圆钢在滚床上滚圆时发生周向扭转而降低圆环平面度，需将切好长度的圆钢两段一组，两端部点焊，行尾端部预弯；预弯后，在三辊滚床上进行滚圆；成圆后，将两圆环分开，焊接端部，焊接部分打磨光滑平整，在滚床上矫圆，表面做防锈处理。
　　2）盾形加强环制造工艺
　　用板材下料后进行机加工，需要工装进行装夹。
　　2.加强U形波纹管成形
　　板材下料，焊接纵焊缝，套管成管坯。将管坯套入模具，调整好位置，先成出下的波纹，成好后，将管坯移至下一个成形位置，套入加强环，成个波纹。如此往复，直至六个波纹全部成形完毕。
　　应该注意的是，此种方法成形后的波纹，与胀瓣上表面贴合的直边段部分并非与胀瓣下表面贴合的一样平直，而是略成倾斜，是因为成形过程中上表面无约束，管坯在自由状态下被拉伸而成的。出现这种情况后，应按下述进行压型校正。或采用多次等波高成形方法，即将各个波纹每次成出1/3或1/4波高，往复3或4次，使得直边段部分倾斜状况有所。
　　3.加强U形波纹管压形
　　由于波纹管的端部圆弧半径在成形时未加约束，形成的圆弧半径要大于波纹管的外部波谷半径，在与接管配合时，易出现间隙，此处成为加强U形金属波纹管薄弱的环节。所以，需对端部圆弧进行。在液压机工作台上，将内圆角半径略小于端部圆弧半径的法兰环分别放于波纹管两端，用铝棒支撑在法兰环平面，进行压形处理。压形分多次进行，每次进给量不宜过大，压形过程中须将波纹管翻转180°，使得上、下圆弧受力均匀。
　　4.压形完成后，需对其端口进行滚焊、切边、胀扩口等后续工序。