焊接是焊制承压设备制造中的重要工艺，焊接质量在很大程度上决定了制造质量。在检验过程中，很多金属补偿器厂家生产的金属波纹管补偿器受压筒节纵焊缝不合格比例较高，射线探伤结果不合格率接近20%，多为未焊透缺陷，另外，还存在氧化严重、夹渣、夹钨、内凹等现象；波纹管管坯纵焊缝出现未融合现象比较也较大。
　　未焊透缺陷原因：焊接电流小，根部间隙小，焊接速度过快、焊枪角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。
　　氧化严重缺陷原因：打底焊时，管内充压装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面将氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良，或焊丝表面有氧化杂质也将会引起氧化严重。
　　夹渣、夹钨缺陷原因：被氧化的焊丝端头未清理即送入熔池中，易产生夹渣缺陷；若钨极长度伸出量过大，焊枪动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，易造成夹钨缺陷。
　　内凹缺陷原因：装配间隙小，焊接过程中焊枪摆动幅度大，致使电弧热量不能集中与根部，产生了背面焊缝低于试件表面的内凹现象。
　　在此提醒，金属补偿器生产厂家在焊接时要注意焊接质量，以免其影响金属波纹管补偿器的产品质量。