一种钛及钛合金波纹管制造方法涉及波纹管的制造，具体地讲，涉及钛及钛合金波纹管制造。
　　我们知道，钛合金是一种性能良好的波纹管制造材料，其弹性、蚀性等性能均适合制造波纹管，但目前制作波纹管的方法均不适合生产钛及钛合金波纹管，波纹管的制作方法有液压成形、滚压成形、机械胀形、焊接成形、沉积成形和超塑成形等方法。沉积成形方法只能生产镍材；焊接成形的波纹管不能承受内压，因而不适合用于压力容器上使用；由于钛及钛合金的冷变形抗力大、回弹严重、塑性不高，冷加工性能差，采用液压成形、滚压成形和机械胀形等加工方法只能生产纯钛等塑性好的牌号，而且设备复杂，废品率较高；
　　一种超塑成形钛合金波纹管的生产技术，所述超塑成形方法利用很多钛合金具有超塑性的方法进行生产，但也存在着以下缺点：1.需要钛板材具有超塑性；2.成形速度慢，成形温度高。所以只能生产具有超塑性的钛合金，而且生产率较低，能耗高。
　　本方法所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种成形，能承受较大内压，设备简单、、成本低，加热温度低、成形，而且适应品种多的钛及钛合金波纹管制造方法。
　　解决上述技术问题采用的技术方案是： 一种钛及钛合金波纹管制造方法，其特征是：其是按下述步骤进行的：a、将钛合金无缝管或焊管制成一密封的管坯，并在一端留有充气口；b、将管坯装入多层模结构的模具中；c、将管坯加热至钛合金的热成形温度1900°C (低于超塑成形温度5(TC以上）；d、向管坯内冲入气体，充入气体的压力为12MPa，使管坯向外胀形；e、在模具轴向施加压缩载荷，使各模块压合；f、继续向管坯内增加气压，使其压力达到2.5MPa，使管坯充满模具成形，后经冷却脱模即制成成品。
　　本方法在胀形过程中向管坯内充入的气体为惰性气体或氮气。在上述胀形过程中向管坯内充入气体后，保压时间为160分钟。在上述充满过程中，向管坯内加压后，保压时间130分钟。上述加工方法中还可使胀形过程和合模过程同时进行。
　　本方法利用钛合金在高温下塑性良好这一性质，采用气压胀形和轴向加载的方法生产钛及钛合金波纹管，从而为钛及钛合金波纹管制造提供了一种经济、、实用的生产技术。对照现有技术，本发明适于制造几乎所有牌号的钛及钛合金U形波纹管，其公称压力小于2.5MPa，其直径不受限制，特别适于加工波深参数大的波纹管。
　　本方法的制造方法与焊接制造相比，能承受较大内压，而且成形；与滚压成形和机械胀形相比，设备简单、、成本低；与超塑成形相比，加热温度低、成形，而且适应品种多。依照本方法，在波纹管加工过程中，由于加压胀形过程的压力一般大于工作压力的几倍至十几倍，因此成形件不需进行压力检测，且不存在残余压力；由于成形时的压力较小，因此模具的使用寿命长。