金属波纹管液压成形工艺
　　金属波纹管液压成形属于壁管的液压复合胀形，是软模成形技术的一种，它以液压流体为软模，一成形凹模为硬模。液压胀形主要有两个阶段，胀形的阶段，管材两端和成形模具都固定不动，壁管在模具的限制和管内的液体压力作用下进行径向胀形。胀形的程度比较小，其目的是让成形模具在管材上轴向定位，成形的阶段，管材在内压力和轴向压力的复合作用下，进一步进行胀形，在此阶段在轴向力的作用下，成形凹模进行轴向移动，直到各个成形凹模相互贴合在一起，成形完毕，在此阶段，管材轴向缩短，在波纹处径向扩张。根据金属成形原理，金属在塑性成形过程中体积不变，波纹管径向扩胀需要的材料通过管材轴向缩短来补充，而轴向加压的胀形就是这种材料转移的顺利进行。　　
　　轴向加压的胀形可以提高材料的胀形程度，可以成形波纹较深的波纹管，可以提高波纹管都成型率，同时液压成形的变形也比较均匀，并能获得良好的表面质量，正因为具有上述很多优点，液压成形才能成为金属波纹管的成型的主流技术，波纹管液压成形工艺的关键是阶段的成形压力和胀形程度，用过成形压力来控制胀形程度，如果胀形程度较大，管材容易劈裂，如果胀形程度太小，胀形没有起到轴向定位作用，成型之后的波纹管波纹不齐，成品率较低，波纹管成形压力可以通过理论公式计算，但是由于管材的状态不同，其力学性能有差异，在实践中需要用修正系数进行修正，多层金属波纹管成型的关键是壁管材的性能和质量，准确而稳定的成形压力，合适的成形介质，严格的端部密封和合理的成形模具等，成形方式有两种，多波一次成形和单波连续成形。